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箱梁钢模板 · 原图 1

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BOX GIRDER STEEL FORMWORK

箱梁钢模板

应用介绍

抽拉式箱梁内模用于预制箱形梁的箱室成型,由顶模、左右侧动模与底角模通过铰链、油缸及连杆连接围成内腔;混凝土达到强度后,模板分段折叠收缩、整体纵向抽拉脱出,再转入下一梁位。新航结合箱室净空、变截面与人孔、端部开口条件沟通内模分块与抽拉路径,兼顾抗浮定位与快速脱模。

适用范围

预制箱梁内模小箱梁箱室成型梁场批量周转

咨询价格
产品咨询+86 139 0885 8151

新航特点

01 折叠收缩,整体抽拉脱模

侧模与底角模在油缸、连杆带动下按序向内收拢,脱离混凝土后沿主梁导轨整体纵向抽出,无需在箱室内逐块散拆,脱模用工与耗时更可控。

02 液压驱动,动作分组联动

顶升、侧向与折叠油缸分组控制,配合限位与导向机构完成合模、撑开与收拢,动作顺序明确、操作集中,减少人为拼拆误差。

03 抗浮定位,箱室尺寸稳定

浇筑时内模承受浮力与偏载,通过上下对拉、压固与支撑体系定位;腹板厚度、箱室净空与顶板厚度在同一套配模中核对。

特殊技术运用

围绕产品结构与施工工艺,把配模细节落实到每个关键位置。

01

分块与收缩行程

按单箱或多箱断面、变截面确定模板分块与铰链位置,油缸收缩行程与收拢断面须小于人孔或端部开口,保证抽拉通道。

02

抽拉导轨与牵引

主梁、导轨与托架滚轮配合,模板收拢后由牵引装置沿纵向平稳抽出,核对导轨坡度、接口与牵引力。

03

抗浮与对拉加固

浇筑浮力与浇筑顺序专项核定,上下对拉、压顶与支撑配合设置,防止内模上浮、偏移。

04

合模定位与拼缝

合模后核对顶板、腹板线形与预留预埋,板面拼缝与错台试拼检查;周转使用后清理并复核铰链、油缸与连杆。

数据与实例

产品配置要点与产品图片

成型对象
预制箱形梁箱室
模板组成
顶模、侧动模、底角模、油缸连杆及抽拉主梁
设计输入
箱室净空、板厚、变截面与人孔、梁端开口
重点确认
收缩行程、抗浮定位与抽拉路径

选型与技术沟通

请提供箱梁截面与纵向图、箱室与人孔尺寸、预应力及预埋图、台座布置与浇筑工艺。内模分块、液压配置、抽拉方向与牵引方式需根据方案确认。

具体规格、性能与供货范围以项目图纸及确认方案为准。

常见问题

箱梁钢模板适用于哪些工程?

抽拉式箱梁内模用于预制箱形梁的箱室成型,由顶模、左右侧动模与底角模通过铰链、油缸及连杆连接围成内腔;混凝土达到强度后,模板分段折叠收缩、整体纵向抽拉脱出,再转入下一梁位。新航结合箱室净空、变截面与人孔、端部开口条件沟通内模分块与抽拉路径,兼顾抗浮定位与快速脱模。

箱梁钢模板有哪些结构与使用特点?

折叠收缩,整体抽拉脱模:侧模与底角模在油缸、连杆带动下按序向内收拢,脱离混凝土后沿主梁导轨整体纵向抽出,无需在箱室内逐块散拆,脱模用工与耗时更可控。 液压驱动,动作分组联动:顶升、侧向与折叠油缸分组控制,配合限位与导向机构完成合模、撑开与收拢,动作顺序明确、操作集中,减少人为拼拆误差。 抗浮定位,箱室尺寸稳定:浇筑时内模承受浮力与偏载,通过上下对拉、压固与支撑体系定位;腹板厚度、箱室净空与顶板厚度在同一套配模中核对。

定制箱梁钢模板需要确认什么?

请提供箱梁截面与纵向图、箱室与人孔尺寸、预应力及预埋图、台座布置与浇筑工艺。内模分块、液压配置、抽拉方向与牵引方式需根据方案确认。

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让每一份图纸,走向工程现场。

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